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800mm瓦楞板自动轧制成型机

金属成型加工设备系列
欢迎致电139-2592-5783,咨询和订购
详细描述
全自动瓦楞板成型轧机设备使用说明如下:

一、工作条件

 1、380V三相五线电源,总功率18.5KW。
 2、设备安装平面面积3m×8m。
 3、设备可靠接地。
 4、工作环境与GB/T3797-2005所规定一般条件一致。

二、 设备调试
 1、开机
 2、开启液压泵站
  先按液压停止按钮使其变为绿色,开启液压泵站。
 3、手动操作
  手动按下下压、升起、剪上、剪下、进料、退料六个动作按扭,验证运动方向是否正确。
  调整设备系统压力。调整溢流阀工作压力达到压制瓦楞板要求的形状,调整压力为7~10MPa。
  手动验证三个行程开关能否满足轧制要求,将行程开关调整到位。调整电接点压力表和溢流阀,使其相互匹配。否则,设备不能正常自动工作,直至烧坏电机。
  完成调试后设备可以正常工作。

三、设备工作

 1、按参数设置按钮进入如下画面:

        各参数的含义如下:

 (1)槽间距:两个梯形槽之间距离,按板长计量。
 (2)槽数:每张瓦楞板所压的梯形槽个数。
 (3)切进板量:压下最后一个瓦楞时,再进多少量切下。
 (4)实际板总长:按设定做好后测量值,输入后记忆。
 (5)需要张数:输入张数后,启动一次可完成设定张数。
 2、板型的提取和贮存
  板型编号是对某种板型记录的代号,从1-99号。
  新板型存贮。选一个没用过的板型编号,按新板型写入按钮,输入板型的参数,这种板型参数记录在所选编号下面,以后再做相同的板型时,输入这个编号,再按板型提取按钮,这种板型参数就被调出来了。
  对已贮存好的板型,先选板型编号,再按板型提取按钮,把某板型的参数提取出来。
  对于不常用板型,直接输入参数及张数即可使用。
 3、半自动操作
  按下半自动按钮(变绿后),再按下半自动启动(或脚踏开关),完成一次主压力缸的下压保压上升循环过程。不用半自动时,再按一次半自动按钮关闭该功能。
 4、自动操作:先手动进板到合适位置,手动压上动模,手动剪下长出的板头,剪刀升起,设备具备自动启动条件。手压按下自动按钮(变绿后),再按下自动启动(或脚踏开关)按钮,完成设定张数瓦楞板的制造过程。
 5、出现异常情况时,按下暂停键,一切动作暂停执行,再按一次时,继续未完成的动作。
 6、出现紧急情况时,按下急停按钮,设备全停(包括液压泵)。
 7、开板功能:在参数页点击开板功能按钮进入开板如下
  点击开板模式按钮变绿,在开板长度上设置好要开板的长度,按下开平板启动,自动出板至设定长度后剪下,再次点击后可再开下一张。不开板时关闭开板模式。
 8、每转脉冲数Pm是设备的固有属性,其定义为:
  Pm=编码器每转脉冲数÷送料滚直径÷3.14159,出厂时已设好,在使用中不准确时可对此值进行修正。修改密码11111111。
  脉冲数Pm的修正方法如下:如开板长度设定3000mm,实际走了3100mm,说明脉冲数大了,用刚才输入的Pm×3000÷3100对其进行缩小修正;若实际走了2950mm,说明刚才Pm小了,则用刚才输入的Pm×3000÷2950对其进行放大修正。
 9、瓦楞板长度计算方法
(1)板头不折边板:


 先设定一个板间距M,压出两槽,测出下边两个参数
 ①测出瓦楞的周期值A,算出压槽时的下压收缩量F:
  F=M-A
 ②测出实际瓦楞口宽度B
  注:F、B是与模具、板强度、压力相关的参数。
 若设板总长为L,共有N个槽,则下面方程成立
  L=C+D+(N-1)×A +B
 其中:C是板尾,是由参数切进板量决定,其数值为(D+B+D+F/2)
    D是板头,是由刀具与模具的位置决定
 求出波浪板的周期A值后,再算槽间距P:
  P=A+F
 算出P值后,输到槽间距的参数中就行了
 例如:板的下压收缩量22,槽口宽76,10个槽,板头、板尾都是110
 板总长L=1900,算式如下
 1900=110+110+(10-1)×A+76
 解出板周期A=178.2≈178
 槽间距P=A+F=178+22=200
 把200输到槽间距的参数中就行了,切进量110+110+76+11=307
 设好后压一张测量后再微调。
(2)板头折边板计算:


 当两边要折边时,按下面公式 

 L=C+D+(N-1)×A +B
 C、D是折后板头板尾长度,N是槽数,B是槽口宽度。这样算槽周期A出后,再加上槽收缩量就是槽间距:P=A+F
 例如:先折一个标准边,比如板头板长220,折后为140,
 槽的下压收缩量40
 总长1882,9槽,槽口宽105,
 则1882=140+140+(9-1)A+105
 算出A=187
 槽间距设定为P=A+F=187+40=227
 刀与模距220,切进量为220+220+105+40/2=565,9槽
 设好后压一张测量后再微调。
 10、常见电气故障:
 (1)主压缸压下不起:电接点压力表坏;溢流阀压低。
 (2)槽间距送料后不下压:电接点压力表坏,压力表针未复位。
 (3)上升到位后不泄压:主上升限位故障。
 (4)剪下后不上升油向压:剪下限位开关故障。
 (5)剪上升后不泄压:剪上升限位故障;
四、 安全:在自动操作过程中,严禁用手接近剪刀、压模、送料辊等危险部位。操作人员必须经培训才能上岗。

五、设备的剪刀导轨等运动部件,必须每周加油润滑。

六、系统的日期出厂时已设好,不要调整。更不要把触屏的电池拆下,以免重要数据丢失,造成故障。

七、新机出厂时,我公司将派人到客户现场安装调试,客户有义务作好协调工作,协助调试设备。

八、设备程序升级,客户可免费升级。

九、使用过程中如遇有问题,请电话联系,指导解决或上门服务。


佛山市全靓工业自动化有限公司

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