全自动瓦楞板成型轧机设备使用说明如下：

一、工作条件

　1、380Ｖ三相五线电源，总功率18.5ＫＷ。
　2、设备安装平面面积3m×8m。
　3、设备可靠接地。
　4、工作环境与GB/T3797-2005所规定一般条件一致。

二、 设备调试
　1、开机
　2、开启液压泵站
　　先按液压停止按钮使其变为绿色，开启液压泵站。
　3、手动操作
　　手动按下下压、升起、剪上、剪下、进料、退料六个动作按扭，验证运动方向是否正确。
　　调整设备系统压力。调整溢流阀工作压力达到压制瓦楞板要求的形状，调整压力为7～10MPa。
　　手动验证三个行程开关能否满足轧制要求，将行程开关调整到位。调整电接点压力表和溢流阀，使其相互匹配。否则，设备不能正常自动工作，直至烧坏电机。
　　完成调试后设备可以正常工作。

三、设备工作

　1、按参数设置按钮进入如下画面：

        各参数的含义如下：

　（1）槽间距：两个梯形槽之间距离，按板长计量。
　（2）槽数：每张瓦楞板所压的梯形槽个数。
　（3）切进板量：压下最后一个瓦楞时，再进多少量切下。
　（4）实际板总长：按设定做好后测量值，输入后记忆。
　（5）需要张数：输入张数后，启动一次可完成设定张数。
　2、板型的提取和贮存
　　板型编号是对某种板型记录的代号，从1－99号。
　　新板型存贮。选一个没用过的板型编号，按新板型写入按钮，输入板型的参数，这种板型参数记录在所选编号下面，以后再做相同的板型时，输入这个编号，再按板型提取按钮，这种板型参数就被调出来了。
　　对已贮存好的板型，先选板型编号，再按板型提取按钮，把某板型的参数提取出来。
　　对于不常用板型，直接输入参数及张数即可使用。
　3、半自动操作
　　按下半自动按钮（变绿后），再按下半自动启动（或脚踏开关），完成一次主压力缸的下压保压上升循环过程。不用半自动时，再按一次半自动按钮关闭该功能。
　4、自动操作：先手动进板到合适位置，手动压上动模，手动剪下长出的板头，剪刀升起，设备具备自动启动条件。手压按下自动按钮（变绿后），再按下自动启动（或脚踏开关）按钮，完成设定张数瓦楞板的制造过程。
　5、出现异常情况时，按下暂停键，一切动作暂停执行，再按一次时，继续未完成的动作。
　6、出现紧急情况时，按下急停按钮，设备全停（包括液压泵）。
　7、开板功能：在参数页点击开板功能按钮进入开板如下
　　点击开板模式按钮变绿，在开板长度上设置好要开板的长度，按下开平板启动，自动出板至设定长度后剪下，再次点击后可再开下一张。不开板时关闭开板模式。
　8、每转脉冲数Ｐm是设备的固有属性，其定义为:
　　Ｐm＝编码器每转脉冲数÷送料滚直径÷3.14159，出厂时已设好，在使用中不准确时可对此值进行修正。修改密码11111111。
　　脉冲数Ｐm的修正方法如下：如开板长度设定3000mm，实际走了3100mm，说明脉冲数大了，用刚才输入的Ｐm×3000÷3100对其进行缩小修正；若实际走了2950mm,说明刚才Ｐm小了，则用刚才输入的Ｐm×3000÷2950对其进行放大修正。
　9、瓦楞板长度计算方法
（1）板头不折边板：


　先设定一个板间距M，压出两槽，测出下边两个参数
　①测出瓦楞的周期值A，算出压槽时的下压收缩量F：
　　F＝M－A
　②测出实际瓦楞口宽度B
　　注：F、B是与模具、板强度、压力相关的参数。
　若设板总长为L，共有N个槽，则下面方程成立
　　L＝C＋D＋(N－1)×A ＋B
　其中：C是板尾，是由参数切进板量决定，其数值为（D+B+D+F/2）
　　　　D是板头，是由刀具与模具的位置决定
　求出波浪板的周期A值后，再算槽间距P：
　　P＝A＋F
　算出P值后，输到槽间距的参数中就行了
　例如:板的下压收缩量22,槽口宽76,10个槽,板头、板尾都是110
　板总长L=1900，算式如下
　1900＝110＋110＋（10－1）×A＋76
　解出板周期A＝178.2≈178
　槽间距P＝A＋F＝178＋22＝200
　把200输到槽间距的参数中就行了，切进量110+110+76+11＝307
　设好后压一张测量后再微调。
（2）板头折边板计算：


　当两边要折边时，按下面公式 

　L＝C＋D＋(N－1)×A ＋B
　C、D是折后板头板尾长度，N是槽数，B是槽口宽度。这样算槽周期A出后，再加上槽收缩量就是槽间距：P＝A＋F
　例如：先折一个标准边，比如板头板长220，折后为140，
　槽的下压收缩量40
　总长1882，9槽，槽口宽105，
　则1882＝140＋140+（9－1）A＋105
　算出A＝187
　槽间距设定为P＝A+F＝187+40＝227
　刀与模距220，切进量为220+220+105+40/2＝565，9槽
　设好后压一张测量后再微调。
　10、常见电气故障：
　（1）主压缸压下不起：电接点压力表坏；溢流阀压低。
　（2）槽间距送料后不下压：电接点压力表坏，压力表针未复位。
　（3）上升到位后不泄压：主上升限位故障。
　（4）剪下后不上升油向压：剪下限位开关故障。
　（5）剪上升后不泄压：剪上升限位故障；
四、 安全：在自动操作过程中，严禁用手接近剪刀、压模、送料辊等危险部位。操作人员必须经培训才能上岗。

五、设备的剪刀导轨等运动部件，必须每周加油润滑。

六、系统的日期出厂时已设好，不要调整。更不要把触屏的电池拆下，以免重要数据丢失，造成故障。

七、新机出厂时，我公司将派人到客户现场安装调试，客户有义务作好协调工作，协助调试设备。

八、设备程序升级，客户可免费升级。

九、使用过程中如遇有问题，请电话联系，指导解决或上门服务。